活性炭由固体碳(如煤)制成.木材.硬果壳.果核.600.树脂等~在9000隔离空气条件下，℃高温碳化，然后4000~900℃氧化活化后获得的空气.二氧化碳.水蒸气或混合气体。 　　活性炭表面有无数的小孔，因为活化过程是一个微观过程，即分子碳化物表面的大量侵蚀是点蚀。活性炭表面的微孔直径主要为2~50nm即使是少量的活性炭也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500克~1500m2.几乎所有活性炭的应用都是基于活性炭的这一特性。 　　果壳活性炭采用物理方法(炖法)生产。研磨锯末木炭或木炭.酸洗.水洗.将干燥的湿炭粉放入活化罐中。活化剂以含有一定量氧气的高温烟气为活化剂，通过活化罐壁上的孔隙直接接触罐内的木炭进行活化。因为碳被密封在活化罐中，所以用高温烟气炖被称为炖法。 　　粉末活性炭生产工艺如下： 　　锯末由带式输送机送至振动筛进行筛分，合格的锯末由带式输送机送至垂直多槽碳化炉平台。在碳化炉中，将锯末碳化为锯末碳，放入桶中，倒入球磨机破碎，研磨至100目左右，然后将研磨后的碳粉倒入酸煮池中，加入干料重量为15%的工业盐酸，蒸煮4小时，然后停止蒸汽浸泡一段时间，使碳和盐酸作用的天然可溶性盐更好地从碳扩散到液体，并将酸洗池中的材料转移到酸洗桶中。酸洗桶下部用真空管提取过滤器，将碳与废酸水分离。酸洗碳化物具有很强的酸性，并附着在部门残留物上。碳化物必须用清水彻底清洗，直到中性脱水。 　　洗好的湿炭粉碎后，放入活化罐中，每10罐堆放一次，盖上盖子，用车送入炖炉活化室。装满后，关闭炉门，用耐热水泥密封，打开烟道闸门，点火加热，12-14小时内将温度提高到850摄氏度，850-900摄氏度下保温活化20-48小时。温度要求不乱，不能忽高忽低。在活化后期，脱色力需要在出炉前进行取样和测试。打开炉门，取出活化罐，在开阔的地面上冷却，倒出活性炭，与混合器混合均匀。 　　活性炭的生产工艺大致分为：碳化：→冷却→活化→洗涤过程。成品活性炭的形状大致可分为颗粒状.柱状.粉状等。 　　木炭是由木材制成的，然后被打成大约1立方厘米的小木炭。将小块木炭放入干净的尼龙网袋中，刺穿，然后放入含有5%碳酸钠溶液的家用高压锅中，或在医用高压锅中高压煮沸约30分钟，直到油被清洗以清除木炭中的毛孔。 　　为了防止木炭漂浮在碳酸钠溶液上，一块干净的石头可以绑在尼龙袋外面脱落。烹饪后，用水冲洗木炭两次，去除油脂，然后放入5%的碳酸钠溶液中，高压煮30分钟左右。取出使用80°C用水冲洗洗涤油和少量碳酸钠3次。 　　然后，使用高压沸水约30分钟，以进一步疏通木炭中的小孔。取出并干燥以获得活性炭，然后在使用前烘烤以达到效果。用这种方法生产的活性炭的吸附能力远远超过木炭。用过的活性炭也可以用这种方法再生。 　　生产活性炭时，只要遵循三个步骤，生产的活性炭一般都是网格的，使用起来会有一定的效果。 　　吸附机理 　　活性炭吸附是指利用活性炭固体表面吸附水中的一种或多种物质来净化水质。活性炭的吸附能力与活性炭的孔隙大小和结构有关。一般来说，颗粒越小，孔隙扩散越快，活性炭的吸附能力越强。 　　吸附能力和吸附速度是测量吸附过程的主要指标。吸附能力是通过吸附量来测量的。吸附速度是指单位时间内单位重量吸附剂的吸附量。在水处理中，吸附速度决定了吸附剂与污水的接触时间。